雞精干燥生產方案一： DW帶式連續干燥
　　調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機，連續運動干燥及，分級篩等機件組成，適用于雞精、蘑菇以及復配調味品的制粒干燥與成品的分級篩選，該生產線采用連續封閉生產流程和自動上下料，避免間歇性生產而產生的物流交叉污染，同時采用組合式加熱方式，在干燥室的終端設計冷卻技術，由此達到連續生產作業的優良產業效果。
本生產線在干燥室可設在線清洗裝置，便于班前或班后的小洗，與更換產品品種時的大洗。
本生產線工藝先進，技術專業而且領先，達到國際先進水平。
　　技術特點
1、生產線為連續生產專用設備，集配方原料混合、制粒、連續干燥、成品分級篩選直至包裝流水線生產作業，采用封閉式生產工藝流程，明顯減少生產環境污染和人物流交叉污染，提高食品生產的環境衛生要求。
2、生產線采用連續運動的動態干燥機理，具有生產能力大，熱效率高的特點，熱風穿流循環技術的應用，進一步節約能源消耗，組合式加熱技術，可根據連續運動中的被干無聊在各干燥段不同的含濕分，設置不同的加熱溫度，爭取成品的含水量比較均勻。
3、本生產線可根據消費用戶的需要，更換制粒篩，即可獲得不同粒徑的顆粒產品。
4、本生產線在各干燥單元設置有在線測量干燥溫度的儀器，通過實測溫度的反饋，和在線測得的物料含濕分，作網帶轉速的調整。
5、本生產線干燥主機，可設在線洗清裝置，便于生產中班前或班后對設備的清洗。
6、本生產線設置互鎖與超溫報警功能，有效地控制違規操作和超溫所引發的生產安全隱患，確保安全生產

雞精干燥生產方案二： ZDG振動流化床連續干燥
　　調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機，連續運動干燥及，分級篩等機件組成，物料自進料口進入機內，在振動力作用下， 物料沿水平方向拋擲向前連續運動，熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。
1、振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長.
2、流態化勻稱,無死空隙和吹穿現旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品.
3、可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節.
4、對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果.
5、采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業環境清潔.
6、機械效率與熱效率高,節能效果好,比一般干燥裝置可節能30～40%

雞精干燥生產方案三： XF沸騰流化床連續干燥
　　調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機，連續運動干燥及，分級篩等機件組成，它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來講，比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置選擇。
　　潔凈的熱風經閥板分配進入床體，從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。顆粒系數損傷小，連續生產符合產量大的要求。

雞精干燥生產方案四： FG-GFG沸騰中轉干燥
　　調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機，連續運動干燥及，分級篩等機件組成，它是由空氣過濾器、加熱散熱器、料斗、流化室、除塵過濾器、高壓風機，物料顆粒在原料容器(流化床)中呈環形 流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，物料由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流態化干燥，熱質傳遞快。
在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚，采用抗靜電過濾材料，操作安全，設備無死角，清洗徹底，無交叉污染，滿足GMP衛生規范要求。